1、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒徑(比較難),在實際生產中只有調整ACM的主、副磨的轉速.粉末粒徑重要40-50UM算是合適的,分布約窄越好.
2、提高樹脂粉:提高樹脂量減少填料的用量,選用帶電性能好的樹脂,環氧比較好上粉,有的廠家聚酯不上粉,有的廠家聚酯上粉較難(單獨將環氧、聚酯磨成粉噴板),摩擦噴槍噴出的流平明顯較靜電槍要好,且摩擦槍可以噴出較厚的涂層,涂層沒有高壓槍的缺點如發花等現象.
3、合理選用填料:填料細度和分散與上粉很有關系.上粉比一般重鋇的要高,硫酸鋇比碳酸鈣的要好.
4、增加帶電助劑:在防護鋇砂配方中適量加入導電助劑(作用機理:能讓粉末粒子帶上更多的電荷.在高壓靜電噴槍至工件的區域內存在一個強電場,且空氣被電離產生數以億計的離子,增電劑的粉末粒子經過這個區域時被極化,它能捕作更多負離子而帶上更多的電荷.對于凹槽死角等部位由于法拉弟效應電力線較弱,這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力量到達工件表面,從而改善這些部位的上粉.